معرفی انواع ورق های آلومینیومی

آلومینیوم بعد از آهن و فولاد در بازار جهانی ردیف دوم را دارد. توسعه سریع آلومینیوم مربوط به خواص مختلف منحصر به فردی است که آن را یکی از مستعدترین مواد مهندسی و سازه ای می‌سازد.  آلومینیوم سبک وزن است ولی استحکام بعضی از آلیاژهای آن از فولاد ساختمانی بیشتر است.  هدایت الکتریکی و گرمایی خوبی دارد و منعکس کننده خوبی برای نور و گرماست. آلومینیوم در اغلب شرایط کاربردی مقاومت به خوردگی زیادی دارد و فلزی غیر سمی است.

گروه بندی آلیاژهای آلومینیوم به چه شکلی است؟

آلیاژهای آلومینیوم به دو گروه تقسیم می‌شوند:

آلیاژهای کار شده و آلیاژهای ریختگی که در این قسمت به معرفی این آلیاژها پرداخته می‌شود.

 

آلیاژهای آلومینیوم کار شده

بطور متوسط حدود ۸۵% آلومینیوم مصرفی در تولید محصولات کار شده مانند صفحه نورد شده (ضخامت بیش ازmm6)، ورق (ضخامت mm6-15/، زرورق (کمتر از mm ۱۵/۰) قطعات اکسترود شده، لوله، میله و سیم به کار می‌رود.  این محصولات از شمش‌های ریختگی تولید می‌شوند، که ساختار آنها در اثر عملیات کاری و حرارتی مختلف به شدت تغییر می‌کند.  هر رده‌ای از آلیاژهای آلومینیوم کار شده دارای رفتار متفاوتی نسبت به دیگر آلیاژها هستند و ترکیب و ساختار آنها مشخصه‌های کاری و خواص حاصل از این مشخصه‌ها را تعیین می‌کنند.

 

 

آلیاژهای آلومینیوم ریختگی

آلومینیوم یکی از فراگیرترین فلزات متداول در ریخته گری است که محصولات ریختگی آن حدود ۲۰% مصرف این فلز را تشکیل می‌دهند.  متداولترین فرایندهای مورد استفاده، ریخته گری در ماسه، ریخته گری در قالب دائمی و ریخته گری در قالب تحت فشار محفظه سرد می‌باشد.

 

در مورد آلیاژهای ریختگی آلومینیوم نیز همانند آلیاژهای کارپذیر، آلیاژهایی وجود دارد که به عملیات حرارتی عکس العمل نشان می‌دهند.  قطعات ریختگی آلومینیوم از هر نظر‌‌، به استثناء خواص خزشی، معمولاً دارای خواص مکانیکی ضعیف تر از محصولات کارپذیر هستند و این تغییرات خواص در کل حجم یک قطعه خیلی بیشتر است.

 

آلیاژهای ریخته دارای عناصر آلیاژی بیشتری از آلیاژهای کار شده هستند. ساختار این آلیاژها ناهمگن و چکش خواری آن نسبت به آلیاژهای کار شده دارای ساختار همگن کمتر است.

روش تولید ورق های آلومینیوم

مراحل تولید ورق آلومینیوم به شرح زیر است:

۱. ماده اولیه ورق آلومینیوم شمش آلومینیوم است‌‌، معمولاً شمش آلومینیوم را ذوب می‌کنند، و سپس آلومینیوم مذاب را در ریخته گری مداوم قرار می دهند.  معمولاً ضخامت رول ریخته گری بین ۸-۱۰ میلی متر است که اولین مرحله در تولید ورق آلومینیوم است.

۲.  پس به پردازش دقیق نورد توسط آسیاب تکمیل می رسد‌‌، معمولاً کارخانه نورد نهایی می‌تواند در عرض ۰٫ ۰۱ میلی متر کنترل شود‌‌، سپس آسیاب نورد پایان تحت غلظت مکرر رول ریخته گری به ضخامت مورد نظر قرار می گیرد.این مرحله دوم در تولید ورق آلومینیوم و مهمترین مرحله است.

۳٫  سپس به اصلاح و تمیز کردن رول ریخته گری می رسد‌‌، اصلاح برای اصلاح لبه نامنظم رول است‌‌، و تمیز کردن به دلیل آسیاب نورد در مورد مواد نورد داخل روغن نورد است‌‌، روغن سطح باید تمیز شود .

۴٫  سرانجام‌‌، بازپخت و بسته بندی‌‌، بازپخت برای مدتی در یک کوره بازپخت درجه حرارت ثابت قرار می گیرد‌‌، از طریق درجه حرارت بالا برای تغییر اندازه دانه داخلی ورق آلومینیوم برای به دست آوردن انواع خواص مکانیکی و کشش‌‌، و سپس پس از اتمام از آنیل‌‌، از طریق تجهیزات برای پردازش باز‌‌، سپس بسته بندی برای انواع بسته بندی.

 

کاربرد ورق آلومینیوم

1. صنعت حمل و نقل: ساخت خودرو، ریل راه آهن
2. هوافضا: پوسته جت، مخازن سوخت هوا فضا
3. مخازن نگه دارنده سوخت در دمای پایین
4. صنایع نظامی
5. ساخت لوازم خانگی: اجاق گاز
6. صنعت دارو سازی
7. صنایع ساخت و ساز: استفاده در برخی از جا‌های ساختمان

 

 

انواع ورق آلومینیوم

 

ورق آلومینیوم سوراخ دار‌‌:

از ورق یا ورق آلومینیوم سوراخ دار در کاربردهایی استفاده می‌شود که عمدتا به دلیل ویژگی‌های زیبایی آن انتخاب شده باشد – این امر به ویژه در کارهای طراحی داخلی/ خارجی‌‌، به عنوان مثال در ساخت انواع کف‌‌، سقف‌‌، صفحه نمایش‌‌، سایه‌های خورشید و دیگر معماری یا معمولی معمول است.  پانل‌های تزئینی سایر برنامه‌های معمول ممکن است شامل صنایع غذایی‌‌، محیط‌های کارخانه ای یا آزمایشگاهی باشد‌‌، جایی که به طور گسترده ای در ایستگاه‌های شستشو و خشک کردن صنعتی نقش‌های کاهنده‌‌، زهکشی و جمع آوری وجود دارد.

 

ورق شطرنجی آلومینیومی:

پانل هایی از ورق فلز هستند که در یک طرف نشانه‌های دریچه ایجاد کرده‌اند (قسمت عقب آن بدون مخلوط است) و یک الگوی برجسته را تشکیل می دهد که معمولاً به ارتفاع حدود ۱٫ ۵ میلی متر برجسته می‌شود.  صفحات مختلف به عنوان صفحات جستجوگر‌‌، صفحات آج‌‌، ۵ ورق میله ای یا صفحات کف دوربر شناخته می‌شوند‌‌، آنها اغلب از آلومینیوم ساخته می‌شوند‌‌، اگرچه نسخه‌های فولادی نیز به فروش می رسند.

 

آنها ورق‌هایی نسبتاً ضخیم و محکم برای بهبود مقاومت در برابر ضربه و خصوصیات تحمل بار هستند‌‌، که برای استفاده در مناطق داخلی یا خارجی با پای پیاده زیاد و ترافیک سنگین‌‌، مانند راهروهای سرویس‌‌، جایگاههای بارگیری و پارکینگ‌ها‌‌، کاملاً مناسب هستند.  الگوی برجسته آسیب سطح را پنهان می‌کند و همچنین جلوی لغزش و لغزش را می گیرد.

 

ورق آلومینیومی آندایز شده :

آنودایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که برای افزایش ضخامت لایه اکسید روی سطح فلز استفاده می‌شود.  ورق‌های آنودایز آلومینیوم نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهند (هنگامی که یک ماده درزگیر برای مقابله با کیفیت متخلخل فلز آنودایز شده به شدت استفاده می‌شود)‌‌، بلکه می‌تواند صفحات را برای چسبندگی بهتر رنگ‌‌، رنگ‌‌، فیلم‌‌، چسب و سایر مواد آرایشی آماده کند.  شکوفا می‌شود.در نتیجه‌‌، فلزات آنودایز معمولاً توسط ورق‌های آلومینیومی بسیار رنگی یا سایر صفحات تزئینی‌‌، مانند آنهایی که به طور گسترده در قطعات خودرو‌‌، تلفن‌های هوشمند‌‌، ابزار‌‌، وسایل آشپزی‌‌، وسایل ورزشی و مواد معماری استفاده می‌شوند‌‌، نشان داده می‌شوند.

 

ورق‌ها یا پانل‌های کامپوزیت آلومینیوم‌‌:

ورق‌ها یا پانل‌های کامپوزیت آلومینیوم‌‌، که به اختصار ACS یا ACP مخفف می‌شوند‌‌، از دو قطعه بسیار نازک آلومینیوم پوشش داده شده با سیم پیچ ساخته می‌شوند که به بیرون هسته غیر آلومینیوم (اغلب پلاستیکی) متصل شده‌اند. آنها معمولاً به عنوان پانل‌های سبک اما مقاوم برای روکش خارجی یا نمای ساختمان و همچنین در طیف وسیعی از برنامه‌های عایق و پانل تاشو استفاده می‌شوند.  ورقهای آلومینیوم پانل کامپوزیت‌‌، که بعضاً ساندویچ پانل نامیده می‌شوند‌‌، بسیار سبک تر از معادل های فلز جامد هستند.  این کار نصب و نگهداری آنها را در استفاده روزمره بسیار راحت تر می‌کند‌‌، و به طور کلی ماشین آلات تراش و برش و شکل آنها با استفاده از ابزار ساده بسیار راحت تر است.  به همین ترتیب‌‌، آنها برای علامت گذاری و سینی‌های ضد آب (مخصوصاً در مواردی که کارهای پیچیده تری مانند حروف تزئینی مورد نیاز است)‌‌، و همچنین برای روکش ستون و سایر عناصر تزئینی خارجی گزینه بسیار خوبی هستند.